Техническое перевооружение складов химически опасных веществ

Техническое перевооружение склада хранения серной кислоты

Серная кислота поступает с узла хранения и перекачки опасных грузов по стальному трубопроводу Ду100 в емкости хранения серной кислоты V=28 м3. Ёмкости хранения серной кислоты на трубопроводах верхнего налива и нижнего слива оснащаются дополнительно к существующим запорным устройствам, подсоединенных непосредственно к штуцеру сосуда, кранами шаровыми с электроприводами.
Вместо химического насоса перекачки серной кислоты из емкостей хранения на производство АХ 40-25-125Е, в связи с длительным сроком службы, устанавливается химический насос NPC 40-25-160.
В проектной документации предусмотрена замена фильтра серной кислоты.
Насосами NPC 40-25-160 серная кислота подается на производство.
В разделе «Автоматизация технологии производства» предусматривается:

• оснащение емкостей, предназначенных для хранения серной кислоты, дополнительными уровнемерами;
• управление кранами шаровыми с электроприводами линии заполнения емкостей по верхнему уровню, управление насосами перекачки серной кислоты на производство по превышению давления местное со щита ЩУЗ и дистанционное со щита управления БЩУ в операторной;
•  контроль и светозвуковая сигнализация в операторной и по месту.

Дистанционное управление осуществляется от существующего щита (БЩУ).
Проектируемыми потребителями электроэнергии являются: насос химический К2/2 (номер по технологической части) и электроприводы AUMA NORM шаровых кранов. Установленная электрическая мощность подключаемого к существующим электрическим сетям оборудования составляет 37,505 кВт.
Под вновь устанавливаемый насос разработан фундамент.
Трубопроводы относятся к группе А(а), категории I (Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических тру-бопроводов»).
Проектной документацией предусмотрена прокладка проектируемого трубопровода серной кислоты в местах прокладки демонтируемых участков трубопроводов. Прокладка трубопроводов предусматривается открыто.
На трубопроводах серной кислоты предусмотрены дренажи в нижних точках трубопроводов для слива воды после гидравлических испытаний и воздушники в верхних точках трубопровода для продувки.
Уклоны трубопроводов для кислот - приняты 0,005.
Расчётный срок службы технологических трубопроводов серной кислоты составляет 11 лет. Назначенный срок службы технологических трубопроводов составляет 10 лет.
Согласно нормативным требованиям трубопроводы нижнего слива емкостей хранения серной кислоты оснащаются дополнительно запорными устройствами.
Период срабатывания установленных по проектной документации запорных устройств с дистанционным управлением 11 секунд. Плотность затвора запорной арматуры соответствует классу «А» герметичности по ГОСТ Р 54808-2011
Запорная арматура устанавливаться в местах, удобных для обслуживания.
Фланцевые соединения запорной арматуры, необходимо закрывать защитными кожухами химстойкими «КЗХ».
Оборудование и арматура, принятые в проектной документации, сертифицированы и имеют разрешение Ростехнадзора РФ на применение.

Техническое перевооружение системы контроля и автоматизации управления технологическими процессами по перекачке серной кислоты.

План расстановки оборудования, разрез 1-1

Схема соединений (монтажная)

Техническое перевооружение склада хранения уайт-спирита

Проектная документация выполнена на основании:
технического задания на разработку проектной документации «Техническое перевооружение узла слива из автоцистерн в части установки датчиков довзрывных концентраций паров уайт-спирита в воздухе рабочей зоны и датчиков уровня на емкостях для хранения уайт-спирита».
Проектная документация выполнена в соответствие с:

• СНиП 2.11.03-93 «Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы»
• Руководство по безопасности для нефтебаз и складов нефтепродуктов.
• ребования к установке сигнализаторов и газоанализаторов (ТУ-газ-86)
• ПУЭ

Характеристика технологического процесса и технологической схемы

Узел слива из автоцистерн – существующий. Уайт-спирит из автоцистерн сливается в существующие подземные емкости (14- резервная,15- рабочая) в присутствии 2-х аппаратчиков. Существующими насосами, расположенными в здании насосной станции, уайт-спирит подается из подземных емкостей на производство, так же предусматривается перекачивание уайт-спирита между емкостями.
Проектные решения (подраздел АТХ) Предусматривается:

• установка датчиков довзрывных концентраций паров уайт-спирита в воздух рабочей зоны на узле слива из автоцистерн;
• -установка датчиков уровня на емкостях для хранения уайт-спирита резервуарного парка.

Техническое перевооружение узла слива из автоцистерн в части установки датчиков довзрывных концентраций паров уайт-спирита в воздухе рабочей зоны и датчиков уровня на емкостях для хранения уайт-спирита. Схема технологического процесса с нанесением КИП и А.