Техническое перевооружение главного паропровода ТЭС

Техническое перевооружение предусматривает замену главного паропровода на рабочие параметры Рр=3,92 МПа, Tр=440 оС с растопочным трубопроводом и дренажным трубопроводом.

Тепломеханические решения

По «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» Ростехнадзора 10-573-03 трубопровод пароснабжения относится к 2.1 категории.
Рабочие параметры пара:
-давление - 3,92 МПа;
-температура - 440 °С;
-протяженность проектируемых трубопроводов главного паропровода - 381,1 м;
-протяженность проектируемых растопочных трубопроводов пара - 36,8 м.

Расчетный срок службы трубопровода - 23 года.
Расчетный ресурс эксплуатации трубопровода - 200000 часов.
Расчетное число пусков трубопроводов из холодного состояния - 3000.
Расчеты трубопроводов на прочность с учетом всех нагружающих факторов (давление, вес, температурное расширение и т.п.) выполнен в соответствии с РД 10-249-98 и удовлетворяет условиям прочности.

Проектом предусмотрена прокладка проектируемого паропровода в местах прокладки демонтируемых участков трубопроводов.
Проектом предусмотрена замена существующей арматуры на задвижки ОАО"ЧЗЭМ" г.Чехов
У котлов устанавливаются электрофицированные задвижки 1511-300-ЭНБ с электроприводом ГИЮМ.303344.001-21.
У турбогенераторов устанавливаются задвижки 1511-250-КЗБ с возможностью подключения к существующим электроприводам.
Прокладка трубопроводов предусматривается открыто на опорах.
В верхних точках трубопроводов предусмотрена установка арматуры для выпуска воздуха, в нижних - спускные штуцера, снабженные запорной арматурой, для опо-рожнения трубопровода. Участки паропроводов, которые могут быть отключены за-порными органами, для возможности их прогрева и продувки снабжены в концевых точках штуцером и двумя последовательно расположенными вентилями: запорным и регулирующим. Устройство дренажей предусматривает возможность контроля за их работой во время прогрева трубопровода.
Непрерывный отвод конденсата через конденсационные горшки осуществляется в тупиковых участках паропроводов.
Задвижки главного паропровода оснащены обводными линиями.
Арматура, установленная на высоте выше 2-х м, обслуживается с существующих площадок.
Трубопроводы пара приняты стальные бесшовные горячедеформированные из стали 20 по ТУ 14-3Р-55-2001.
На паропроводах установлены указатели перемещений для контроля за расширением паропроводов и наблюдения за правильностью работы опорно-подвесной системы. К указателям перемещений должен быть свободный доступ.
Все трубопроводы и арматура изолированы. Тепловая изоляция обеспечивает температуру на поверхности изоляции не более +55°С.
Для тепловой изоляции паропроводов и арматуры принята следующая теплоизо-ляционная конструкция: маты теплоизоляционные прошивные из базальтового тонкого волокна в обкладке из стеклотканей Э3-200 с одной стороны-МБТВ 2-1.
В качестве изоляции дренажей паропроводов предусматривают шнур базальтовый теплоизоляционный марки БТШ-130-40 Д40 мм.
В качестве покровного слоя по изоляции принята сталь тонколистовая оцинкованная.
Трубопроводы и несущие металлические конструкции должны иметь надежную защиту от коррозии. Трубопроводы перед изоляцией покрыть термостойкой эмалью КО-8111.
Компенсация теплового удлинения осуществляется за счет углов поворота трас-сы и П-образных компенсаторов.
Крепление трубопроводов осуществляется по месту к строительным конструкциям.
Горизонтальные участки трубопроводов проложить с уклоном 0,004 в направлениях, указанных стрелками на схемах паропровода.
Для соединения труб и фасонных деталей должна применяется сварка встык с полным проплавлением.
Сварку и термообработку труб и деталей выполнить в соответствии с требовани-ями РД 153-34.1-003-01 и СТО ЦКТИ 10.003-2007.

Автоматизация и КИП

Настоящим проектом разработана привязка датчиков разности давления, давления и температуры узлов учета расхода пара к щитам автоматизации (планы расположения, кабельный журнал). Узлы учета построены на базе датчиков:

Датчик давления - JUMO 403025;
Датчик разности давлений - JUMO 403022;
Температурный датчик приварной - TE-BD-D1 (D4)-DAN фирмы СКС-Груп.

Автоматизация узлов учета расхода пара

Узел учета пара включает в себя тепловычислитель, установленный в щитах автоматики, на который собираются данные с датчика разности давлений JUMO 403022 c унифицированным выходным сигналом 4-20мА, датчика давления JUMO 403025 с выходным сигналом 4-20 мА и температурного датчика приварного (термопары) TE-BD-D1(D4). Подключение термопары осуществляется по 2-ух проводной схеме. Питание датчиков давления и разности давлений осуществляется от блоков питания, установленных в щитах автоматизации (сущ.).
Позиции приборов и средств автоматизации соответствуют спецификации и схемам внешних соединений. Система автоматизации представляет собой комплекс технических средств, включающий:

первичные преобразователи и датчики для измерения и контроля техно-логических параметров;
тепловычислители (не входят в границы проектирования);
блоки питания (не входят в границы проектирования).

Перечень контролируемых параметров:

расход пара;
давление пара;
температура пара.

Электротехнические решения

В электротехнической части проекта выполняется электроснабжение электрифицированных задвижек на паропроводах существующих генераторов и котлов от существующих распределительных щитов. Потребители электроэнергии относятся к электроприёмникам II категории по степени надёжности электроснабжения. Учёт электроэнергии существующий.
Установленная мощность Ру=16 кВт, расчетная-9,6 кВт.
Расчетный ток Iр=18,0 А.
Управление электрифицированными задвижками дистанционное-с распределительных щитов - и местное от кнопочных постов.
Кабели распределительной сети приняты марок ВВГнг(А)-LS. Кабели прокладываются открыто по стенам и перекрытиям, существующим металлическим конструкциям. Для механической защиты кабелей прокладка их выполняется в гофрированных ПВХ трубах, имеющих сертификат пожарной безопасности. Проходы кабелей через стены и перекрытия выполняются в стальных водогазопроводных трубах с заделкой всех зазоров огнестойкой пеной. Каждый кабель - в отдельной трубе.

Схема паропровода